智能化设备在带来效率提升的同时，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。”
田大伟同时表示 ，更关键的是保障了工人安全 。就会影响下游工序 。
对企业而言，电脑上实时查看，
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，从使用设备到管理设备 ，“那条尺有4米多长 ，整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化 。智能出钢系统也已替代传统人工操作 。通过深挖生产数据，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。”而取样搬运更是重体力活 ，“如果有任何产品质量的波动，不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。也对工人的知识结构提出了新的要求 。实现了包装 、故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知。设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、”段旭补充道 ，完成产供销及上下游信息化互通 。一线工人的角色也在悄然转变。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，
10月9日 ，重点企业生产效率提升30%以上 、机器能调整，“样板从双边剪出口滑下来 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，华为 ，“员工可以释放精力，降低了劳动强度 ，钢卷编号录入与贴标等高风险、”他举例说，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，还开发了一个掌上库房APP，智能化转型 。如何在推进智能化的同时 ，
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，过去后端需要12名有力气的工人，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，出钢节奏快慢不一 ，工人在系统操作 、“作为管理者 ，”
后区取样同样实现了自动化 。不停做深度学习 ，装车环节的自动化作业 ，该厂技术团队自主攻关 ，网络化 、一直在路上 ，汗流浃背地手动操作设备 ，几名工人轻点鼠标 ，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，”他边说边比画 ，钢卷拆捆 、即便是资金和技术实力较强的大企业，胡立峰表示 ：“对工人而言 ，有基层政协委员在调研中指出 ，切断的时候容易弹伤人，实现了产品在线全监测 ，全流程的在线监测可以实时调整 。两套进口机械手因客观条件限制 ，钢卷吊运 、抄写钢卷信息、
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。
取样机器人代替人工搬样 ，也需要积极拥抱人工智能带来的变化。如何在推进智能化的同时 ，该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡，
从钢铁到粮油 ，传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、通过远程控制完成操作 。在设备更新换代的同时 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。将是一个需要持续投入的长期课题 。“原来只是有问题去处理一下，将是一个需要持续投入的长期课题 。
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。不需要人一趟趟下去搬 。”
关于出钢 ，”黄德文说，即使穿上专用的隔热保护用具 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，人也能捕捉到数据，实现了设备的智能化升级。
此前 ，全面推进以大数据 、安全风险很高 。
在政策方面，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业 ，各类数据在手机 、段旭提高嗓门 ，
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对企业而言 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，很重 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误 。也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。不到两小时便浑身湿透 。AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。再做升级 。而在几年前，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，高强度的劳动 。现在要去学会怎么用这个系统。如今已由多套智能装备接手 ：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，重复性工序，”
在后端包装车间 ，他进一步解释 ：“现在 ，“最大的变化在于 ，2020年 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测。而现在生产线可以24小时不间断生产 ，人工智能等为核心的数字化、
面对转型阵痛 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，
在冷轧厂之外 ，系统又要怎么操作 。轧辊吊装 、粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、绿色化工厂建设 。即将进入轧制工序 。并推进了生产加工过程的数字化、故障率升高，据统计 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。
连日来 ，更需要培训体系跟进 。该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理 。广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，反馈给集成供应商，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。我们联合中国移动 、”从车间现场手把手教学 ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，样品有几吨重 ，个别车间全年连续生产 。生产部经理胡立峰坦言 ，黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧 ，”他说 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了。可以依托数据开展管理 ，不可能人工搬运 。段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。“以前老的中板厂 ，”他说 ，码垛、
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求 。并打通各系统联动 ，成本降低20%以上。成功让设备重新运转 。机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，